IFS : 需求驱动物料需求计划DDMRP（上）——早期DDMRP的源头

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2021-11-19 10:32:25
IFS

使用 MRP 进行规划的早期


随着系统的不断改进，其他流程的一体化程度也在不断提升。采购订单可以从需求端与库存端创建。下一步是引入制造能力，并创建 MRP II（制造资源计划）。


MRP 和 MRP II 仍然建立在简单的物料清单上。这两种方法都试图创建一个净值为零的计划。 MRP 和 MRP II 是推式生产系统，它们假定订购/计划的内容将在系统需要的时间段内完成。


MRP向ERP的演变


在接下来的几年里，MRP 系统演变成了 ERP 系统（企业资源规划），引入了必不可少的业务流程。CRP（能力需求规划）成为 ERP 的一部分，以从工厂车间的事务中获取反馈并引入拉动式系统的元素。随着制造业愈发依赖这些 ERP 系统。客户们要求制造商提供更多种类以及定制化的产品，故而正在生产的产品变得愈发复杂。


客户们不想要等待漫长但必要的交货时间。预测客户可能需要什么变得越来越困难。加上多变的供应链，挑战变得更加艰巨，以至于只能靠猜测或备库存来以防万一！额外的库存确实可以预防短缺，但也不过只是预防一部分（短缺）。短缺的情况仍然可能出现。额外的库存会花费更多的现金并占用仓库空间。如果额外库存有保质期，那么还存在着使用前就过期从而导致浪费的风险。


一旦生产计划因供应、制造或客户需求变化而发生变化。MRP 将产生大量异常消息：例如，许多对零部件的需求在同一日期到期，另外很多需求处在逾期未付款的状态。将这些消息的紧急程度妥善分类是不可能的，因此您无法确定要首先对哪一个需求采取行动。


直到几年前，一种应对这些供应端的挑战的可能解决方案得以发展。此时， DDMRP 首次被视为是制造业的前进方向。它采取了精益制造的思想和限制理论，并提出了以一种不同的方式来看待难以预测的供需。